Le attrezzature per la produzione di bevande a base di succhi sono suddivise in 4000 bottiglie/ora, 6000 bottiglie/ora, 10000 bottiglie/ora, 15000 bottiglie/ora, 20000 bottiglie/ora-36000 bottiglie/ora in base alla diversa produzione.Plasticabottigliegeneralmente utilizzare tappi di plastica.Le bevande a base di succo in bottiglia di vetro utilizzano generalmente tappi ad anello facili da estrarre, tappi a tre viti, ecc. Parliamo dei punti chiave dei tappi a tre viti, che possono essere sotto forma di tappi a sfregamento, ma ora un tre-in- generalmente viene utilizzata una macchina che tappa direttamente.Dopo che la bottiglia di vetro è stata riempita a caldo, il tappo viene inserito automaticamente e viene installato un dispositivo di tappatura inversa per far cadere il tappo a tre viti nella posizione corretta, quindi eseguire la normaletappaturaoperazione per garantire che il tappo sia a posto e che la bocca della bottiglia non venga avvitata o avvitata.Il fenomeno è che la copertura non è a posto.Tra il riempimento e la tappatura è necessario installare un dispositivo di pulizia a spruzzo.Attraverso il rilevamento fotoelettrico, quando una bottiglia passa, l'acqua pura viene spruzzata sull'imboccatura della bottiglia e il succo rimasto nell'imboccatura della vite dell'imboccatura della bottiglia durante il riempimento viene spruzzato pulito.Per evitare la successiva crescita di batteri sulla bocca della bottiglia.Da un rigoroso punto di vista della sicurezza, dopo che la bevanda a base di succo di frutta è stata sigillata, deve essere capovolta per la sterilizzazione e la sterilizzazione e il raffreddamento a spruzzo, chiamata anche sterilizzazione secondaria.La bottiglia capovolta utilizza principalmente la temperatura del succo per sterilizzare l'interno del tappo della bottiglia.La sterilizzazione a spruzzo è detta anche pastorizzazione e quindi la temperatura viene immediatamente abbassata.L'elevata temperatura a lungo termine del materiale del succo causerà la perdita dei componenti interni che influenzano il gusto e il colore.
Dopo aver utilizzato l'attrezzatura per la produzione di succhi, è necessario pulirla regolarmente.Viene utilizzato il sistema di pulizia CIP e l'operazione di pulizia Pulizia del materiale filtrante: dopo la carica, pulire il materiale filtrante mediante controlavaggio: aprire l'alimentazione idricavalvola, quindi aprire la valvola di controlavaggio per entrare nell'acqua.Questo processo richiede generalmente per alcune ore, fino a quando l'acqua è limpida, prestare molta attenzione al materiale filtrante con un gran numero di particelle normali nel drenaggio durante la pulizia, altrimenti la valvola di ingresso dell'acqua deve essere chiusa immediatamente per evitare che il materiale filtrante dal precipitarsi fuori.Lavaggio e funzionamento positivi: dopo aver pulito il materiale filtrante, aprire la valvola di scarico inferiore ed entrare nello stato normale.I materiali di lavaggio utilizzati sono: liquido acido, liscivia liquida.Igienizzante, acqua calda.
Orario di pubblicazione: 16 giugno 2022